當(dāng)烘干機(jī)完成一個(gè)單元的加工作業(yè)后,要派人做好設(shè)備的清洗工作,及時(shí)檢查設(shè)備給部位是否存在反常,保障烘干機(jī)日產(chǎn)運(yùn)作正常,增強(qiáng)設(shè)備的耐用性,延伸烘干設(shè)備的運(yùn)用壽命。操作中出現(xiàn)機(jī)器故障時(shí),要首先關(guān)閉熱源,然后再閉其它設(shè)備,對(duì)故障進(jìn)行診斷處理。烘干種子時(shí),設(shè)定溫度不超過(guò)45℃。定期清掃干燥部網(wǎng)板,避免網(wǎng)板小孔堵塞后影響烘干效果。 啟動(dòng)設(shè)備前,須確認(rèn)各轉(zhuǎn)動(dòng)部件附近無(wú)人后方可啟動(dòng)。設(shè)備運(yùn)行期間,除操作人員外,其他人切勿靠近設(shè)備,以防發(fā)生意外。
糧食烘干機(jī)廠家控制烘干水分有多種方法,其一是溫度,在設(shè)備上有電器控制柜,上面設(shè)置有設(shè)備進(jìn)料口溫度檢測(cè),清楚地顯示溫度,通過(guò)溫度就能控制好烘干的糧食水分,而且也可以通過(guò)溫度對(duì)糧食含水率進(jìn)行調(diào)節(jié)。其二是筒體轉(zhuǎn)速,這個(gè)是出廠時(shí)廠家都設(shè)置好的,比如一分鐘6轉(zhuǎn)或8轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)的越快糧食烘干時(shí)間越短,那么烘干出的糧食含水率越大。其三是通過(guò)內(nèi)部的揚(yáng)料板控制烘干水分。
這種流程落差是使得糧食破碎的另一個(gè)原因。解決方法也是有的,就是增加溜管緩沖自動(dòng)組合閘和入倉(cāng)緩沖裝置。溜管緩沖自動(dòng)組合閘門的目的是使長(zhǎng)溜管內(nèi)積滿糧,降低糧食的落差。在溜管的低處和高處各安裝一個(gè)料位器,根據(jù)高低位,通過(guò)一個(gè)小型的PLC控制低料位下面自動(dòng)閘門的開(kāi)關(guān)及大小,保證溜管積滿預(yù)定高度的糧食。這樣可以有效降低糧食落差,維持糧流穩(wěn)定,改善設(shè)備運(yùn)行工況。
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